छत शीट कर्विंग मशीन

छत शीट कर्विंग मशीनके उच्च परिशुद्धता उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया हैधातु छत पैनलऔरघुमावदार छत की चादरें. यह गैल्वेनाइज्ड स्टील, प्री-पेंटेड स्टील (पीपीजीआई), या एल्युमीनियम शीट को लगातार बनाने, मोड़ने और काटने की सुविधा प्रदान करता है।एकसमान, छत पैनल स्थापित करने के लिए -के लिए तैयारऔद्योगिक, वाणिज्यिक और आवासीय भवनों के लिए उपयुक्त।

यह मशीन इसके लिए आदर्श है:

धातु छत शीट निर्माताउत्पादन क्षमता का विस्तार करना चाहता है।

इस्पात संरचना कारखानेबड़ी परियोजनाओं के लिए अनुकूलित छत पैनलों का उत्पादन।

भवन निर्माण सामग्री आपूर्तिकर्ता और निर्यातकएकाधिक पैनल प्रोफाइल और विशिष्टताओं की आवश्यकता है।

एक एकीकृत के साथरोल बनाने, घुमाने और काटने की प्रणाली, यह मशीन लगातार शीट समतलता, सटीक आयाम और उच्च गति उत्पादन सुनिश्चित करती है।

1.उच्च-परिशुद्धता वक्रता एवं गठन

बहु-स्तरीय रोलर और सटीक झुकने वाली इकाइयाँ निर्मित होती हैंघुमावदार या समलम्बाकार छत पैनल.

सहित विभिन्न पैनल प्रोफाइल को संभालता हैनालीदार, स्थायी सीम, और टाइल-प्रकारआकृतियाँ

अवशिष्ट तनाव को कम करता है और एक समान पैनल गुणवत्ता बनाए रखता है।

2. एकीकृत कटिंग एवं स्लाटिंग

हाइड्रोलिक कट-से-लंबाई प्रणाली प्रदान करती हैसटीक, गड़गड़ाहट मुक्त किनारे.

वैकल्पिक स्लाटिंग मॉड्यूल अनुमति देते हैंएक ही कुंडल से कई चौड़ाई.

उच्च गति संचालन से उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

3.स्वचालित एवं उपयोगकर्ता अनुकूल संचालन

पीएलसी + एचएमआई टच स्क्रीन बैच की लंबाई, उत्पादन गति और पैनल की मात्रा को नियंत्रित करती है।

वास्तविक समय पर निगरानी सुनिश्चित होती हैलगातार गुणवत्ता.

स्वचालित गलती का पता लगाने और त्रुटि अलार्म डाउनटाइम को कम करते हैं।

4.टिकाऊ एवं विश्वसनीय निर्माण

भारी - ड्यूटी वेल्डेड स्टील फ्रेम कंपन को कम करता है और मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

सटीक कठोर {{0}क्रोम लेपित रोलर्स घिसाव का प्रतिरोध करते हैं और दीर्घकालिक सटीकता प्रदान करते हैं।

निरंतर औद्योगिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया गियरबॉक्स या चेन - चालित ट्रांसमिशन।

5. अनुकूलन योग्य और लचीला

1250 मिमी (अनुकूलन योग्य) तक कुंडल चौड़ाई के लिए उपयुक्त।

0.5-2.0 मिमी तक शीट की मोटाई के लिए समायोज्य।

वैकल्पिक एम्बॉसिंग रोलर्स के लिएफिसलन रोधी या सजावटी छत पैनल.

1. औद्योगिक-ग्रेड उच्च-दक्षता उत्पादन क्षमता
उपकरण 8 से 18 मीटर प्रति मिनट (प्रोफ़ाइल जटिलता के आधार पर समायोज्य) तक की परिचालन गति के साथ एक सतत प्रगतिशील गठन प्रक्रिया को नियोजित करता है। एक अद्वितीय दोहरी -सर्वो सिंक्रोनस ड्राइव सिस्टम सभी फॉर्मिंग स्टेशनों पर ±0.1% की गति मिलान सटीकता सुनिश्चित करता है। एन्हुई में एक फोटोवोल्टिक फैक्ट्री परियोजना में, एक एकल इकाई ने 65 प्रकार के स्टैंडिंग सीम पैनल के 3,500 रैखिक मीटर का दैनिक उत्पादन रिकॉर्ड हासिल किया, जो पारंपरिक खंडित उत्पादन विधियों पर 320% दक्षता सुधार का प्रतिनिधित्व करता है।

सिस्टम इंटेलिजेंट फीडिंग और स्टैकिंग इकाइयों को एकीकृत करता है, जो 72 घंटे तक निर्बाध संचालन का समर्थन करता है। बड़े पैमाने पर परियोजना मांगों के लिए, एक दोहरी लाइन समानांतर उत्पादन विन्यास लागू किया जा सकता है, जिससे 1.2 मिलियन वर्ग मीटर से अधिक की वार्षिक क्षमता प्राप्त हो सकती है। उत्पादन चक्रों को अनुकूलित करके, उपकरण पारंपरिक छत पैनल उत्पादन में सहायक समय को 65% तक कम कर देता है।

2. विविध प्रोफ़ाइल अनुकूलनशीलता

उपकरण को त्वरित रूप से विनिमेय फॉर्मिंग मोल्ड सिस्टम के चार सेटों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसमें शामिल हैं:

नालीदार शीट श्रृंखला: तरंग ऊँचाई 15-80 मिमी, समायोज्य तरंग पिच 150-400 मिमी

स्थायी सीम पैनल: 25/38/65-प्रकार के क्रॉस-सेक्शन, सीम लॉकिंग कोण 25 डिग्री -90 डिग्री का समर्थन करता है

प्राचीन टाइल-शैली पैनल: स्पैनिश बैरल टाइल और रोमन फ्लैट टाइल सहित 12 बनावटों के साथ अनुकूलन

घुमावदार पैनल प्रणाली: 1.5 से 25 मीटर तक लगातार समायोज्य वक्रता त्रिज्या, सिंगल/डबल-वक्रता आकृतियों का समर्थन करता है

मोल्ड परिवर्तन हाइड्रोलिक पोजिशनिंग और लॉकिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, मानक प्रोफ़ाइल स्विचिंग समय 15 मिनट से कम या उसके बराबर होता है। चोंगकिंग वाणिज्यिक जटिल परियोजना में, उपकरण ने एक ही सप्ताह के भीतर तीन प्रकार के उत्पाद {{2}नालीदार शीट, खड़े सीम पैनल और घुमावदार पैनल {{3}का वैकल्पिक उत्पादन पूरा कर लिया, जिसमें बदलाव का समय कुल उत्पादन समय का केवल 3.2% था।

3. व्यापक लागत नियंत्रण प्रणाली
सामग्री अनुकूलन और प्रक्रिया नवाचार के माध्यम से हासिल किया गया:

सामग्री की बचत: इंटेलिजेंट नेस्टिंग एल्गोरिदम शीट उपयोग को 98.7% तक बढ़ाता है, जिससे उद्योग की तुलना में स्क्रैप हानि 42% कम हो जाती है।

मानक.

परिवहन अनुकूलन: ऑन-साइट उत्पादन मोड लंबी दूरी की परिवहन लागत को 55-70% तक कम कर देता है।

स्थापना त्वरण: मानकीकृत इंटरफ़ेस डिज़ाइन ऑन-साइट इंस्टॉलेशन दक्षता में 38% सुधार करता है।

ऊर्जा खपत नियंत्रण: ऊर्जा पुनर्प्राप्ति तकनीक उत्पादन ऊर्जा खपत को प्रति टन पैनलों पर 18.5 kWh तक कम कर देती है।

क़िंगदाओ में एक लॉजिस्टिक्स पार्क के एक केस अध्ययन से पता चलता है कि इस उपकरण के साथ ऑन-साइट उत्पादन को अपनाने के बाद, पारंपरिक खरीद विधियों की तुलना में परियोजना की कुल लागत 31% कम हो गई थी, और निवेश भुगतान अवधि को 14 महीने तक कम कर दिया गया था।

4. हेवी-ड्यूटी इंडस्ट्रियल-ग्रेड स्ट्रक्चरल डिजाइन

उपकरण निम्नलिखित स्थायित्व-केंद्रित डिज़ाइन अपनाता है:

मुख्य फ़्रेम: वेल्डेड बॉक्स-बीम संरचना, क्रिटिकल नोड प्लेट की मोटाई 28 मिमी, कंपन उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से तनाव से राहत।

प्रसारण प्रणाली: हार्ड-गियर-फेस रिड्यूसर (एजीएमए ग्रेड 10 परिशुद्धता) को हेवी-ड्यूटी रोलर चेन, डिज़ाइन जीवनकाल के साथ जोड़ा गया है

50,000 घंटे.

रोलर सेट बनाना: 42CrMo मिश्र धातु इस्पात गहरी नाइट्राइडिंग के अधीन, सतह कठोरता HV 900, पहनने के लिए प्रतिरोधी परत जीवन 15,000 घंटे से अधिक या उसके बराबर।

विद्युत व्यवस्था: सुरक्षा रेटिंग IP54, -20 डिग्री से 50 डिग्री और 95% आर्द्रता तक के ऑपरेटिंग वातावरण के लिए उपयुक्त।

फ़ुज़ियान में एक तटीय परियोजना में, उपकरण नमक-स्प्रे संक्षारक वातावरण में तीन वर्षों तक लगातार संचालित हुआ, जिसमें प्रमुख घटकों पर घिसाव डिज़ाइन-अनुमत सीमा के केवल 23% तक पहुंच गया।

5. पूर्ण-चक्र तकनीकी सेवा सहायता
हम चार स्तरीय तकनीकी सहायता प्रणाली प्रदान करते हैं:

स्थापना एवं कमीशनिंग चरण

साइट सर्वेक्षण और नींव डिजाइन मार्गदर्शन

15 दिन की स्थापना और कमीशनिंग अवधि (उपकरण अंशांकन सहित)

ऑपरेटर प्रमाणन प्रशिक्षण (उद्योग कौशल प्रमाणपत्र जारी करना)

उत्पादन संचालन चरण

दूरस्थ निगरानी प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से वास्तविक समय निदान

निवारक रखरखाव अनुस्मारक प्रणाली

त्रैमासिक ऑन-साइट उपकरण स्वास्थ्य निरीक्षण

तकनीकी उन्नयन सेवाएँ

प्रति वर्ष दो निःशुल्क सॉफ़्टवेयर अपडेट

उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन सिफ़ारिशें

उपकरण संशोधन और क्षमता विस्तार योजनाएँ

 

1. प्लेट की रेखाएँ समतल एवं चिकनी होती हैं।

2. तकनीकी शोध के अनुसार, प्लेट अपने छोटे किनारे और उचित ओवरलैप के कारण बारिश और पानी को प्रभावी ढंग से प्रवेश करने से रोकती है।

3. कटिंग {{1}एज तकनीक: यह लाइन मानक लंबाई, सटीक, लंबी कटिंग और आउटलाइनिंग के बाद वास्तव में आश्चर्यजनक भागों का उत्पादन करती है। तैयार उत्पाद आकर्षक और बेहद टिकाऊ है।

4. उच्च उत्पादकता: लाइन पर आवश्यक न्यूनतम कार्य केवल एक या दो लोगों द्वारा ही पूरा किया जा सकता है। इस तथ्य के बावजूद कि लाइन आम तौर पर 20 मीटर प्रति मिनट की गति से चलती है, उत्पादन दर 0 और 20 मीटर प्रति मिनट के बीच अनिश्चित काल तक बदली जा सकती है।

 

 

1. संरचना के सेक्शन स्टील निर्माण के कारण अधिकांश कनेक्टिंग हिस्से थ्रेडेड हैं। इसमें एक सरल डिजाइन और सुंदर उपस्थिति है। परिणामस्वरूप मशीन को ताकत और लचीलापन मिलता है।

2. प्रतिष्ठित निर्माताओं के घटकों का उपयोग प्रभावी ढंग से मशीन के निरंतर संचालन की गारंटी देता है।

3. यह गारंटी देने के लिए कि तैयार उत्पाद बिल्कुल स्पष्ट है और विकृत नहीं होता है, हम स्वचालित निश्चित लंबाई वाली प्लास्टिक कटिंग का उपयोग करते हैं।

4. यह पौधों को उगाने के लिए किफायती है और इसे स्थापित करना आसान है।

5. कम शोर और दक्षता से सभी को लाभ होता है।

 

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