शहतीर रोल बनाने की मशीन

यहशहतीर रोल बनाने की मशीनइस्पात संरचना इंजीनियरिंग, धातु निर्माण प्रणाली और गोदाम निर्माण परियोजनाओं के लिए इंजीनियर किया गया है। यह विभिन्न विशिष्टताओं में सी/जेड/यू मेटल पर्लिन के निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है। मशीन स्वचालित चौड़ाई समायोजन और सी और जेड प्रोफाइल के बीच तेजी से स्विचिंग का समर्थन करती है, और एक स्वचालित पंचिंग सिस्टम और हाइड्रोलिक कटिंग यूनिट से सुसज्जित है। यह इस्पात संरचना कंपनियों, धातु निर्माण ठेकेदारों और आउटपुट क्षमता, परिशुद्धता और परियोजना समयसीमा की स्थिर मांगों वाले बड़े पैमाने के वितरकों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।

यह उपकरण पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो विभिन्न विशिष्टताओं के बीच तेजी से समायोजन को सक्षम बनाता है, बदलाव के समय को काफी कम करता है और समग्र उत्पादन लाइन दक्षता को बढ़ाता है। इस्पात संरचना कार्यशालाओं, धातु गोदामों, लाइट गेज स्टील फ्रेमिंग (एलजीएसएफ), या परिवहन और नगर निगम के बुनियादी ढांचे जैसी परियोजनाओं को लगातार करने वाले निर्माताओं के लिए, स्थिर निर्माण गुणवत्ता और निरंतर उत्पादन क्षमता महत्वपूर्ण है। यह शहतीर रोल बनाने वाली मशीन उच्च आउटपुट, अधिक सटीक आयामी नियंत्रण और मैन्युअल श्रम पर कम निर्भरता के साथ धातु निर्माण आपूर्ति श्रृंखला के लिए एक विश्वसनीय उत्पादन समाधान प्रदान करती है।

बुद्धिमान विशिष्टता समायोजन प्रणाली
उपकरण स्वचालित चौड़ाई समायोजन मॉड्यूल और होल पैरामीटर प्रोग्रामिंग फ़ंक्शंस से सुसज्जित है, जो भौतिक रूप से नए नए साँचे को बदले बिना विभिन्न आकार विनिर्देशों के लिए तेजी से अनुकूलन को सक्षम बनाता है। डिजिटल एन्कोडर्स और सर्वो पोजिशनिंग सिस्टम के समन्वित नियंत्रण के माध्यम से, मानक विनिर्देश परिवर्तन समय को 12 मिनट के भीतर सीमित कर दिया जाता है, जिससे मल्टी{2}}बैच, छोटे-मात्रा ऑर्डर के लिए उत्पादन लचीलापन काफी बढ़ जाता है।

कुशल प्रोफ़ाइल परिवर्तन तंत्र
अद्वितीय सी/जेड रूपांतरण तंत्र निरंतर उत्पादन लाइन संचालन को बनाए रखते हुए प्रोफ़ाइल क्रॉस -सेक्शन स्विचिंग को पूरा करने के लिए हाइड्रोलिक लॉकिंग और सर्वो पोजिशनिंग तकनीक का उपयोग करता है। परिवर्तन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ और कैलिब्रेट किया जाता है, जिससे पारंपरिक यांत्रिक समायोजन से जुड़ी संचयी त्रुटियों से बचा जाता है, जिससे औसत परियोजना वितरण चक्र 18% कम हो जाता है।

परिशुद्धता छिद्रण और काटने की प्रक्रिया नियंत्रण
हाइड्रोलिक पंचिंग यूनिट में एक बहु-अक्ष लिंकेज प्रणाली है, जो ±0.3 मिमी के भीतर छेद स्थिति सटीकता और ±1 डिग्री के भीतर कोणीय सहनशीलता प्राप्त करती है। काटने का तंत्र पूर्व-तनाव वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों और उन्नत गाइड डिजाइन को नियोजित करता है, जो 0.5 मिमी प्रति मीटर से कम की अत्याधुनिक लंबवतता विचलन को सुनिश्चित करता है, उच्च स्टील संरचनाओं और सटीक असेंबली परिदृश्यों के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।

स्थिर इंजीनियरिंग उत्पादन क्षमता
दीर्घकालिक इस्पात संरचना परियोजनाओं की मांगों को पूरा करने के लिए, उपकरण एक मॉड्यूलर तापमान नियंत्रण प्रणाली और कंपन निगरानी उपकरणों को अपनाता है। मुख्य ट्रांसमिशन घटकों की परिचालन स्थिति वास्तविक समय में केंद्रीय नियंत्रण इकाई को वापस भेज दी जाती है, जिससे दैनिक 20 घंटे के निरंतर कार्य के दौरान 95% से अधिक प्रभावी संचालन समय सुनिश्चित होता है।

पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली
औद्योगिक ईथरनेट आधारित पीएलसी प्रणाली एक उत्पादन प्रबंधन मॉड्यूल को एकीकृत करती है, जो ऑर्डर पार्सिंग से लेकर तैयार उत्पाद लेबलिंग तक पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन को सक्षम बनाती है। सिस्टम स्वचालित रूप से प्रक्रिया मापदंडों और गुणवत्ता डेटा को रिकॉर्ड करते हुए उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए डिजिटल पहचान कोड उत्पन्न करता है, जिससे मानवीय त्रुटि दर 0.2% से कम हो जाती है।

बहु-कार्यात्मक उत्पादन लाइन एकीकरण समाधान
एक एकल मशीन, प्रोग्रामयोग्य निर्माण पथों और एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली के माध्यम से, C80-C350, Z150-Z300, और U-श्रृंखला प्रोफाइल के उत्पादन के साथ संगत है। यह एकीकृत डिज़ाइन धातु उत्पाद आपूर्तिकर्ताओं को फर्श की जगह बढ़ाए बिना अपने उत्पाद रेंज को 3-5 गुना तक विस्तारित करने की अनुमति देता है, जिससे यह क्षेत्रीय वितरण केंद्रों और इंजीनियरिंग सहायता उद्यमों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है जो एक अलग प्रतिस्पर्धी लाभ स्थापित करना चाहते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाली स्टील फ़्रेमिंग सामग्री एक सतत प्रक्रिया का उपयोग करके हल्की कील रोल बनाने वाली मशीनों द्वारा बनाई जाती है। इस प्रक्रिया में स्टील कॉइल को रोलर्स के अनुक्रम के माध्यम से खिलाया जाता है, जो धीरे-धीरे स्टील को उचित प्रोफ़ाइल में आकार देता है।

लाइट गेज स्टील प्रोफाइल रोल बनाने वाली मशीन स्टड, ट्रैक, चैनल, सी/यू/टी आकार आदि सहित प्रोफाइल की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने में सक्षम है। इन प्रोफाइलों का उपयोग अक्सर अन्य चीजों के अलावा गैर-असर वाली दीवार प्रणालियों, छत और जिप्सम बोर्ड के समर्थन के ऊर्ध्वाधर फ्रेम के रूप में किया जाता है। एक मशीन प्रोफ़ाइल आकार के आधार पर एक या अधिक आकार की प्रोफ़ाइल बना सकती है। इसके अतिरिक्त, इसे तेज़, निरंतर काटने वाली प्रणाली के रूप में बनाना संभव है।

1. एक रोल स्टैंड में 14 स्टेशन होते हैं और इसमें सामग्री फीडिंग और प्राथमिक फॉर्मिंग रोलर्स के लिए रोलर्स होते हैं।

2. इसमें साइक्लोइड कोन पुली रिड्यूसर का उपयोग किया गया है और इसमें 5.5KW की मुख्य मोटर है।

3. क्रोम-प्लेटेड, 45# हाई{3}ग्रेड स्टील रोलर की सामग्री के रूप में कार्य करता है।

4. रोलर को सीएनसी मशीन का उपयोग करके तैयार किया गया था। सतह को पॉलिश किया गया है और यह 0.05 मिलीमीटर खुरदरी है।

5. हीट ट्रीटमेंट के साथ फोर्ज्ड 45# स्टील मुख्य शाफ्ट सामग्री के रूप में कार्य करता है।

6. प्राथमिक शाफ्ट का व्यास लगभग 70 मिमी है।

7. कार्बन डाइऑक्साइड गैस आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, फ्रेम के निर्माण के लिए 250 x 125 मिमी एच - आकार के स्टील का उपयोग किया गया था। सतह के उपचार के लिए शॉट ब्लास्टिंग का प्रयोग किया गया।

8. मशीन का एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल चित्र जो स्टड, ट्रैक और चैनल बनाता है

चौड़ाई लेपित कॉइल (पीपीजीआई/पीपीजीएल) और गैल्वनाइज्ड कॉइल (जीआई/जीएल) दोनों के साथ-साथ स्टील प्रोफाइल और बीस्पोक आइटम के लिए उपलब्ध है।

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