उत्पाद अवलोकन
कर्व्ड रूफ पैनल फॉर्मर को धातु के छत पैनलों को सटीक मोड़, मेहराब और कस्टम आकार में मोड़ने और बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह औद्योगिक भवनों, गोदामों, वाणिज्यिक परियोजनाओं और कस्टम वास्तुशिल्प छत अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
इस मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैधातु छत पैनल निर्माता, इस्पात संरचना कारखाने, छत बनाने वाले ठेकेदार, औरOEM पैनल आपूर्तिकर्ताजिसकी आवश्यकता हैटिकाऊ, उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणलगातार घुमावदार पैनल उत्पादन के लिए। एक मजबूत फ्रेम और समायोज्य वक्रता के साथ सटीक मोड़ को जोड़कर, यह मानक और कस्टम छत पैनल दोनों के लिए विश्वसनीय परिणाम प्रदान करता है।
उत्पाद विवरण
| प्रतिरूप संख्या। |
YX22-1070 |
| आकार | 1500*2000*1700मिमी |
| वज़न | 1500KGS |
| वोल्टेज | 220V/60HZ/3PH |
| हाइड्रोलिक मोटर पावर | 5.5 kw |
| फीडिंग डिवाइस के लिए सर्वो मोटर | 0.75 किलोवाट |
| न्यूनतम. छत के लिए उत्तल घुमावदार त्रिज्या | 0.8m |
| क्रिम्पिंग पिच मिन. दूरी | 20 मिमी |
| क्रिम्पिंग पिच की चौड़ाई | 12 मिमी |
| छत की चौड़ाई से लेकर वक्र तक | 1070 मिमी |
| घुमावदार मोटाई | 0.3-0.8 मिमी |
| कार्य करने की गति | 0.5 मी/मिनट |
| रोलर सामग्री |
उच्च ग्रेड 45# जाली स्टील, हार्ड क्रोम चढ़ाया हुआ और सभी रोलर्स को पॉलिश किया |
| शाफ्ट की सामग्री | उच्च ग्रेड 45# जाली स्टील |
घुमावदार छत पैनल बनाने वाले उपकरण का तकनीकी विश्लेषण
उस क्षेत्र में जहां समकालीन वास्तुशिल्प सौंदर्यशास्त्र और इंजीनियरिंग यांत्रिकी एकत्रित होते हैं, घुमावदार छत पैनल बनाने वाले उपकरण जटिल घुमावदार भवन डिजाइनों को साकार करने के लिए एक महत्वपूर्ण औद्योगिक उपकरण बन गए हैं। खेल स्टेडियमों में दोहरी वक्रता वाली धातु की छतों से लेकर हवाई अड्डे के टर्मिनलों में लहरदार दिन के उजाले वाली छतों तक, ऐसे उपकरणों का तकनीकी स्तर सीधे भवन लिफाफों की ज्यामितीय सटीकता और संरचनात्मक प्रदर्शन को निर्धारित करता है। पारंपरिक सीधी छत पैनल उत्पादन प्रणालियों के विपरीत, घुमावदार बनाने वाले उपकरण को समग्र तकनीकी चुनौतियों जैसे सामग्री लचीलापन नियंत्रण, घुमावदार सतह तनाव वितरण, और निरंतर चर त्रिज्या झुकने का समाधान करना चाहिए।
उपकरण यांत्रिक संरचना में नवाचार
आधुनिक घुमावदार छत पैनल बनाने वाले उपकरण एक मॉड्यूलर रोल बनाने वाली प्रणाली को अपनाते हैं, जिसमें प्रत्येक बनाने वाली रोलर इकाई एक स्वतंत्र सर्वो केंद्रित तंत्र से सुसज्जित होती है जो पैनल पारित होने के दौरान वास्तविक समय में रोलर शाफ्ट के स्थानिक निर्देशांक को समायोजित कर सकती है। मुख्य ड्राइव प्रणाली एक सात-अक्ष लिंकेज तंत्र को नियोजित करती है: तीन अक्ष अनुदैर्ध्य फ़ीड गति को नियंत्रित करते हैं, दो अक्ष अनुप्रस्थ वक्रता त्रिज्या को नियंत्रित करते हैं, और शेष दो अक्ष सामग्री स्प्रिंगबैक के लिए क्षतिपूर्ति करते हैं। 6-12 मीटर की त्रिज्या वाली एकल -वक्रता वाली छतों को संसाधित करते समय, उपकरण 0.8 मिमी/मीटर की रैखिकता त्रुटि बनाए रख सकता है। दोहरी वक्रता वाली जटिल आकृतियों को संभालते समय, बी - स्पलाइन एल्गोरिदम द्वारा उत्पन्न निरंतर पथ ±1.5 मिमी के भीतर सतह संक्रमण त्रुटियों को नियंत्रित कर सकते हैं।
बनाने वाली इकाई का विशेष डिज़ाइन चार पहलुओं में परिलक्षित होता है: क्रमिक रोलर प्रोफ़ाइल शीट झुकने के दौरान समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए क्वार्टिक बहुपद वक्र मॉडलिंग का उपयोग करता है; हाइड्रोलिक फॉलो अप सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री की उपज शक्ति के आधार पर रोलिंग दबाव को समायोजित करता है, जिससे 304 स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय ±0.3 एमपीए की दबाव नियंत्रण सटीकता प्राप्त होती है; तापमान क्षेत्र निगरानी मॉड्यूल इन्फ्रारेड सरणी सेंसर के माध्यम से शीट की सतह के तापमान प्रवणता का पता लगाता है, जब स्थानीय तापमान वृद्धि सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण महत्वपूर्ण बिंदु से अधिक हो जाती है, तो स्वचालित रूप से शीतलन शुरू हो जाता है; डिजिटल ट्विन प्रणाली प्रत्येक बैच प्रसंस्करण से पहले सामग्री प्रवाह स्थिति का अनुकरण करती है, संभावित झुर्रियों वाले क्षेत्रों की पहले से भविष्यवाणी करती है और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करती है।
सामग्री अनुकूलनशीलता में निर्णायक
विभिन्न धातु सामग्रियों की निर्माण संबंधी विशेषताओं को संबोधित करने के लिए, उपकरण को कई प्रक्रिया डेटाबेस के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। 0.7 मिमी मोटी 5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, सिस्टम कम तापमान वाले स्नेहन मोड को सक्रिय करता है, जो सामग्री के अधिक गर्म होने के कारण होने वाले अंतर-दानेदार क्षरण से बचने के लिए 40-45 डिग्री रेंज के भीतर रोलर तापमान को नियंत्रित करता है। 0.8 मिमी एल्युमीनियम जिंक लेपित स्टील शीट को संभालते समय, उपकरण स्वचालित रूप से चरणबद्ध दबाव लोडिंग मोड पर स्विच हो जाता है, कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए प्रारंभिक झुकने के चरण में कम दबाव का उपयोग करता है, और वक्रता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आकार देने के चरण में दबाव बढ़ाता है। विशेष रूप से रेंगने वाली विशेषताओं के साथ टाइटेनियम जिंक शीट को संसाधित करते समय, सिस्टम आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए झुकने के बाद 30-45 सेकंड के लिए दबाव बनाए रखते हुए समय आयामी नियंत्रण मापदंडों का परिचय देता है।
परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली
डिवाइस में सुसज्जित तीन आयामी लेजर स्कैनिंग प्रणाली निर्माण के दौरान 2,000 अंक प्रति सेकंड की आवृत्ति पर पैनल सतह डेटा एकत्र करती है, जो डिज़ाइन मॉडल के साथ वास्तविक समय तुलना के माध्यम से त्रुटि हीट मैप उत्पन्न करती है। जब स्वीकार्य मूल्यों से अधिक स्थानीय वक्रता विचलन का पता लगाया जाता है, तो सिस्टम तीन तरीकों से क्षतिपूर्ति करता है: बाद के रोलर समूहों के दबाव वितरण को समायोजित करना, शीट फ़ीड गति को संशोधित करना, और स्थानीय सूक्ष्म झुकने वाले तंत्र को ट्रिगर करना। टोक्यो स्टेडियम परियोजना में, स्थापना के बाद इस उपकरण द्वारा उत्पादित डबल -वक्रता छत पैनलों की अधिकतम समोच्च त्रुटि केवल 2.3 मिमी थी, जो उद्योग स्वीकृति मानक 8 मिमी से काफी कम थी।
बुद्धिमान उत्पादन एकीकरण
आधुनिक घुमावदार छत पैनल बनाने वाले उपकरण निर्माण औद्योगीकरण पारिस्थितिकी तंत्र में एक महत्वपूर्ण नोड के रूप में विकसित हुए हैं। बीआईएम इंटरफेस के माध्यम से, यह सीधे सूचना मॉडल के निर्माण से सतह मापदंडों को पढ़ता है और स्वचालित रूप से इष्टतम प्रसंस्करण पथ उत्पन्न करता है; IoT प्लेटफ़ॉर्म वास्तविक समय में प्रत्येक बनाने वाले रोलर की घिसावट की स्थिति की निगरानी करते हैं, जब रोलर प्रोफ़ाइल विचलन 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है, तो स्वचालित रूप से प्रतिस्थापन का संकेत देता है; संवर्धित वास्तविकता सहायता प्रणालियाँ उपकरण कमीशनिंग के दौरान आभासी सतह ग्रिड का प्रोजेक्ट करती हैं, जिससे इंजीनियरों को गठन प्रभावों को सहजता से सत्यापित करने में मदद मिलती है। एक यूरोपीय निर्माण ठेकेदार द्वारा इस तकनीक को लागू करने के बाद, जटिल घुमावदार छतों के लिए उत्पादन चक्र 42% कम हो गया, और सामग्री हानि दर उद्योग के औसत 7.3% से घटकर 2.1% हो गई।
उद्योग अनुप्रयोगों का विकास
वास्तुकला में पैरामीट्रिक डिजाइन को व्यापक रूप से अपनाने के साथ, घुमावदार छत पैनल बनाने वाले उपकरण अनुकूलित उपकरण से लचीले विनिर्माण प्लेटफार्मों में परिवर्तित हो रहे हैं। नई पीढ़ी के उपकरण विभिन्न सामग्री संयोजनों के लिए गठन मापदंडों को स्वायत्त रूप से अनुकूलित करने के लिए मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के माध्यम से ऐतिहासिक प्रसंस्करण डेटा का विश्लेषण कर सकते हैं। सऊदी फ़्यूचर सिटी प्रोजेक्ट में, उपकरण ने सफलतापूर्वक मोटाई श्रेणीबद्ध छत पैनलों का निरंतर उत्पादन हासिल किया, जिसमें शीट की मोटाई 12 मीटर की लंबाई में 0.8 मिमी से 1.5 मिमी तक आसानी से परिवर्तित हो गई, जिससे अनियमित धातु छत निर्माण में एक नया प्रतिमान बना।
भविष्य का तकनीकी विकास
अगले पांच वर्षों में, घुमावदार छत पैनल बनाने वाले उपकरण तीन दिशाओं में विकसित होंगे: मैग्नेटोरियोलॉजिकल सामग्रियों का उपयोग करने वाले स्मार्ट रोलर सिस्टम कार्यक्रम के निर्देशों के अनुसार वास्तविक समय में कठोरता विशेषताओं को बदल सकते हैं; एकीकृत एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग मॉड्यूल घुमावदार सुदृढ़ पसलियों का एक टुकड़ा बनाने में सक्षम होंगे; क्वांटम सेंसिंग {{1} आधारित सूक्ष्म तनाव निगरानी प्रणाली सामग्री अनाज {{2} पैमाने बनाने वाले नियंत्रण को प्राप्त करेगी। ये नवाचार उपकरण को न केवल वास्तुशिल्प सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाएंगे, बल्कि छत प्रणालियों के संरचनात्मक प्रदर्शन को सक्रिय रूप से अनुकूलित करने में भी सक्षम बनाएंगे, जिससे धातु की छतों को लिफाफा घटकों के निर्माण से लेकर बुद्धिमान संरचनात्मक प्रणालियों तक आगे बढ़ाया जा सकेगा।
मुख्य सहायक उपकरण
(1) उत्तल घुमावदार क्रिम्पिंग के लिए मुख्य कर्विंग मशीन;
(2) स्वचालित फीडिंग रोलर्स डिवाइस;
(3) स्टाम्प डिवाइस दबाने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली;
(4) पीएलसी कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली (ब्रांड: फ्रीक्वेंसी चेंजर के लिए श्नाइडर, पीएलसी,
टच स्क्रीन और अन्य भाग, एनकोडर के लिए ओमरोन);
(5) क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर के लिए ऑटो टर्निंग डिवाइस;
(6) उपकरण;
नमूना मानचित्र




मुख्य उपयोग
◊ उपयोग: क्रिम्पिंग उत्तल आकार के साथ छत को स्वचालित रूप से मोड़ना;
◊ पंचिंग डाई का प्रकार: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर, स्वचालित रूप से एक दूसरे को घुमा सकते हैं;
◊ मशीन का रंग: हरा;
◊ विक्रेता खरीदार की छत प्रोफ़ाइल ड्राइंग के अनुसार मशीन को डिज़ाइन करेगा;
संबंधित मशीनरी

विशेषताएँ
1. उच्च उत्पादन क्षमता
2. स्थिर प्रदर्शन
3. स्वचालन की उच्च डिग्री
4. अच्छी सामग्री
5. उच्च कठोरता
6. श्रम बचाएं
7. लंबी सेवा जीवन
कार्गो लोडिंग

सेवा गारंटी
1.उत्पत्ति का देश: चीन
2. गारंटी अवधि: कमीशनिंग समाप्त होने की तारीख से एक वर्ष के भीतर। गारंटी में आसानी से घिसे हुए हिस्सों को छोड़कर लाइन के सभी इलेक्ट्रिक, मैकेनिक और हाइड्रोलिक हिस्से शामिल हैं। गारंटी अवधि के दौरान, यदि किसी हिस्से में कोई समस्या है, तो विक्रेता एक सप्ताह के भीतर बदलते हिस्से को कूरियर से भेज देगा। विक्रेता और निर्माता दोनों लाइन के किसी भी हिस्से को बदलने और/या लाइन की किसी भी खराबी को मुफ्त में ठीक करने की गारंटी देते हैं, अगर लाइन के सामान्य सही संचालन के कारण यह बढ़ गया हो।
3.स्थापना और प्रशिक्षण:
उ. यदि खरीदार और आपके कर्मचारी या तकनीशियन हमारे कारखाने में आते हैं और मशीनों की जांच करते हैं, तो हम आपको मशीनों को आमने-सामने स्थापित करने और संचालित करने का प्रशिक्षण देंगे।
बी. यदि खरीदार चाहते हैं कि हमारे इंजीनियर आपके स्थानीय कारखाने में जाएं, तो कृपया भोजन, आवास और अन्य सभी आवश्यक शुल्कों की व्यवस्था करें।
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