उत्पाद अवलोकन
स्टैंडिंग सीम मेटल रूफिंग मशीन 65 मिमीएक उच्च प्रदर्शन, पोर्टेबल रोल है जिसे साइट पर स्टैंडिंग सीम छत पैनलों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। छत बनाने वाले ठेकेदारों, इस्पात संरचना कंपनियों, प्रीफैब बिल्डिंग निर्माताओं और ईपीसी परियोजनाओं के लिए आदर्श, यह मशीन परिवहन लागत और स्थापना समय को कम करते हुए सटीक, टिकाऊ पैनल प्रदान करती है। स्टील और एल्यूमीनियम शीट के साथ संगत, यह औद्योगिक भवनों, गोदामों, वाणिज्यिक छतों और मॉड्यूलर निर्माणों के लिए लचीलापन प्रदान करता है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रदर्शन की मुख्य बातें
1. गतिशीलता लाभ
वास्तविक कार्यस्थल की बहुमुखी प्रतिभा के लिए इंजीनियर किए गए, हमारे रोल फॉर्मिंग सिस्टम में एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट और एकीकृत लिफ्टिंग पॉइंट हैं जो निर्माण स्थलों तक सीधे परिवहन को सक्षम करते हैं। यह गतिशीलता ठेकेदारों को मांग पर पैनल बनाने की अनुमति देती है, जिससे निर्माण पूर्व महंगा भंडारण समाप्त हो जाता है और पारगमन के दौरान पैनल हैंडलिंग क्षति कम हो जाती है।
2.संरचनात्मक अखंडता
65 मिमी ऊंचा {{1}प्रोफ़ाइल रिब कॉन्फ़िगरेशन असाधारण भार सहने की क्षमता और मौसम प्रतिरोध वाले पैनल बनाता है। ये पैनल औद्योगिक सुविधाओं और वाणिज्यिक संरचनाओं के लिए कठोर बिल्डिंग कोड आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो अत्यधिक हवा और बर्फ की स्थिति में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
3.सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा
गैल्वनाइज्ड स्टील से लेकर एल्युमीनियम {{0}मैंगनीज मिश्र धातु और कस्टम {{1}कोटेड शीट तक, मशीन विविध सामग्री विशिष्टताओं के अनुकूल होती है। त्वरित बदलाव उपकरण विभिन्न मोटाई और चौड़ाई को समायोजित करता है, जिससे ठेकेदारों को उपकरण संशोधन के बिना परियोजनाओं के बीच स्विच करने की अनुमति मिलती है।
4. परिशुद्धता काटना
एक एकीकृत हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम मिलीमीटर सटीकता के साथ साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारे प्रदान करता है। इसने पूरे इंस्टॉलेशन के दौरान पैनल आयामी स्थिरता को बनाए रखा, जबकि अनुकूलित नेस्टिंग क्षमताओं के माध्यम से सामग्री हानि को 3% से कम कर दिया।
5. गुणवत्ता आश्वासन
तेरह सटीक रूप से कैलिब्रेटेड फॉर्मिंग स्टेशन धातु के संरचनात्मक गुणों से समझौता किए बिना उत्तरोत्तर उसे आकार देते हैं। यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया एकसमान पैनल ज्यामिति और टाइट सीम इंटरलॉक - को दीर्घकालिक मौसमरोधी प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण कारक सुनिश्चित करती है।
6.उत्पादन क्षमता
8{3}}14 मीटर प्रति मिनट की गति से संचालित होने वाला सिस्टम आम तौर पर संचालन के 2-3 घंटों के भीतर दैनिक आवश्यकताओं के साथ इंस्टॉलेशन क्रू को आपूर्ति कर सकता है। यह थ्रूपुट सही समय पर उत्पादन को सक्षम बनाता है जो ऑनसाइट भंडारण आवश्यकताओं को कम करते हुए आधुनिक निर्माण कार्यक्रम के साथ तालमेल रखता है।
ग्राहक की सफलता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता
1,तकनीकी साझेदारी
प्रत्येक मशीन व्यापक तकनीकी सहायता के साथ आती है जो डिलीवरी से बहुत पहले शुरू हो जाती है। हमारे इंजीनियर साइट की तैयारी, बिजली की आवश्यकताओं और सामग्री प्रबंधन लॉजिस्टिक्स की योजना बनाने के लिए आपकी टीम के साथ सीधे काम करते हैं। स्थापना के दौरान, हम उपकरण अंशांकन और पहले पैनल के उत्पादन के माध्यम से चरण-दर-चरण मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। यह व्यावहारिक दृष्टिकोण परिचालन प्रशिक्षण और रखरखाव कार्यशालाओं के साथ जारी रहता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके चालक दल को उपकरण के संचालन में पूर्ण विश्वास प्राप्त हो। निरंतर समर्थन के लिए, हमारी दूरस्थ सहायता टीम परिचालन संबंधी प्रश्नों के निवारण और आपके प्रोजेक्ट की ज़रूरतों के अनुसार मशीन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उपलब्ध रहती है।
2, अनुरूपित इंजीनियरिंग समाधान
हम मानते हैं कि प्रत्येक परियोजना अद्वितीय चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए उपकरणों को अनुकूलित करने में माहिर है। चाहे आपको एल्युमीनियम जिंक मिश्र धातु शीट जैसी विशेष सामग्री को संसाधित करने की आवश्यकता हो या वास्तुशिल्प डिजाइनों के लिए गैर मानक पैनल चौड़ाई की आवश्यकता हो, हम फॉर्मिंग रोलर्स, कटिंग सिस्टम और नियंत्रण मापदंडों को तदनुसार संशोधित करते हैं। बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए, हम संपूर्ण उत्पादन लाइन समाधान विकसित कर सकते हैं जो सामग्री प्रबंधन, निर्माण और स्टैकिंग संचालन को एकीकृत करते हैं। यह लचीलापन सुनिश्चित करता है कि हमारे उपकरण बाधा के बजाय आपकी उत्पादन क्षमताओं का निर्बाध विस्तार बनें।
सामग्री परिवर्तन प्रक्रिया
विनिर्माण यात्रा तब शुरू होती है जब कुंडलित धातु की चादरों को परिशुद्धता निर्देशित प्रवेश प्रणाली के माध्यम से पेश किया जाता है। सामग्री तेरह क्रमिक रूप से कैलिब्रेटेड फॉर्मिंग स्टेशनों के माध्यम से आगे बढ़ती है, प्रत्येक सामग्री की अखंडता से समझौता किए बिना पैनल की संरचनात्मक प्रोफ़ाइल को धीरे-धीरे विकसित करने के लिए एक विशिष्ट ज्यामितीय परिवर्तन करता है।
हमारी मालिकाना हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली असाधारण सटीकता के साथ काटने और दबाने दोनों कार्यों का प्रबंधन करती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों का निर्माण करते हुए सटीक पैनल आयामों को बनाए रखता है जो उचित सीम इंटरलॉकिंग के लिए आवश्यक हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान लागू लगातार यांत्रिक दबाव पूरे पैनल की लंबाई के साथ एक समान सीम ज्यामिति सुनिश्चित करता है।
उन्नत दबाव विनियमन तकनीक उपकरण को विभिन्न सामग्री विशेषताओं के अनुकूल होने की अनुमति देती है। सिस्टम स्वचालित रूप से शीट की मोटाई और तन्य शक्ति के आधार पर दबाव को समायोजित करता है, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए पूर्व-तैयार सामग्री में सतह विरूपण को रोकता है। यह संवेदनशील सामग्री प्रबंधन क्षमता उत्पादन संचालन के बीच यांत्रिक समायोजन की आवश्यकता के बिना विभिन्न धातु सब्सट्रेट्स से वास्तुशिल्प रूप से सटीक पैनलों के उत्पादन को सक्षम बनाती है।
सामग्री प्रविष्टि एवं परिशुद्धता काटने की प्रणाली
फ़ीड इनलेट और मार्गदर्शन तंत्र
प्रारंभिक सामग्री प्रबंधन चरण में माइक्रोमीटर समायोजित साइड प्लेट और शीर्ष रोलर्स के साथ एक कठोर प्रवेश गाइड प्रणाली शामिल है। यह कॉन्फ़िगरेशन 300 मिमी से 550 मिमी तक सामग्री की चौड़ाई को समायोजित करते हुए सटीक कॉइल संरेखण बनाए रखता है। एंट्री असेंबली में बदली जाने योग्य टंगस्टन कार्बाइड गाइड की सुविधा है जो सतह के संपर्क को कम करती है, पूर्व-पेंटेड शीटों पर फिनिश क्षति को रोकती है। ऑपरेशन के दौरान, निरंतर तनाव नियंत्रण झुर्रियां मुक्त सामग्री सुनिश्चित करता है, जबकि प्रगतिशील चौड़ाई समायोजन विभिन्न पैनल विनिर्देशों के बीच तेजी से बदलाव की अनुमति देता है।
इंटीग्रेटेड कटिंग टेक्नोलॉजी
निर्माण चक्र के साथ समन्वयित, सामने की ओर स्थापित हाइड्रोलिक कतरनी ब्लेड की यात्रा के दौरान लंबवत काटने की सटीकता बनाए रखने के लिए चार पोस्ट मार्गदर्शक तंत्र का उपयोग करती है। प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक स्वचालित रूप से इष्टतम कटिंग अनुक्रमों की गणना करता है, सामग्री अवशेषों को कम करते हुए निर्दिष्ट पैनल लंबाई से मेल खाता है। Cr12MoV मिश्र धातु इस्पात से निर्मित डबल {{4}धार वाले ब्लेड, लगभग 150,000 कटिंग चक्रों के माध्यम से तीक्ष्णता बनाए रखते हैं। यह एकीकरण निर्माण प्रक्रिया के दौरान लंबाई में कटौती करके निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है, द्वितीयक काटने के संचालन की आवश्यकता को समाप्त करता है और ऑफ़लाइन काटने के तरीकों की तुलना में उत्पादन समय को लगभग 25% कम करता है।
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